Turnstar がシートとチューブの切断オプションをアップグレード

新しい Bodor 12kW フラットベッド ファイバー レーザーとローディング システムを備えた Bodor 3kW チューブ レーザー切断機に投資します。

「通常、同社の広報担当者は、同社の最近の機械設備投資は新たな市場への扉を開くためのものであると言うでしょう。 私たちの場合はそうではなく、直接的にはそうではありません。 私たちはサービスセンターになったり、余剰能力を外部の関係者に提供したりするつもりはありません」と、安全な物理的アクセス制御製品のアフリカ最大のメーカーの 1 つである Turnstar の創設者、シド・サックス氏は説明しました。車両バリアへの回転ドア。

「私たちはここ数年、チャンスと課題の両方を自分たちで作り出してきました。 チャンスは、当社の生産レベルが既存の設備の能力を上回るまでに成長したことです。 最近まで、要件を満たすための設備に投資していなかったため、これが課題でした。 私たちは他の設備投資も行ってきましたが、フラットシートやチューブの切断部門には投資していません。」

Turnstar は、安全な物理的アクセス制御製品のアフリカ最大のメーカーの 1 つであり、改札口や回転ドアから車両の柵に至るまで、さまざまなソリューションを提供しています。

「南アフリカの誰もがそうであるように、もう一つの課題は負荷遮断であり、それは容易ではありませんでしたが、私たちは曲線を滑らかにするために代替電源装置に投資しました。 すでに 2020 年に、負荷遮断中も継続的な運転を確保するために 450kVA 発電機を設置しました。 この発電機には、EngineCO 社製のボルボ ディーゼル エンジンが搭載されています。 この発電機は、要件を満たす十分な電力を供給できなかった既存の小型ユニットを置き換えました。 この発電機は当社の既存の系統連携太陽光発電システムと統合されており、稼働中の燃料効率を最大化します」とサックス氏は続けました。

「2016 年に Durma 4kW ファイバー レーザーに投資して以来、さまざまな部門に定期的に機器を追加してきました。 南アフリカのウィンバーグにある当社の 11 500 平方メートルの工場には、さまざまな用途や作業に対応する 130 台を超える機械が設置されています。 より最近の設置は 2021 年で、生産の品質と速度を向上させるためにアマダ タレット パンチを追加しました。 パンチは高度な油圧作動システムで操作され、高速金属加工と正確な再現性を保証します。 このパンチは Turnstar の 4kW ファイバー レーザー カッターを補完し、3mm 以下の材料を扱う際の速度の点で真価を発揮します。」

「Integral Machine Tools が提供する 12kW Bodor P4 ファイバー レーザーは、テーブル サイズが 3m x 1.5m で、同社の生産性が大幅に向上し、レーザー切断のリードタイムを短縮できるようになります。 出力が増加するたびに、特に軟鋼の場合、よりきれいな切れ刃が得られます。 回転式改札口機構のコンポーネントに使用される最大 30 mm 厚の軟鋼を切断できるようになりました。」

「同じ年、私たちはアマダの 2 台目の機械である自動バンドソー モデル HA 250 を導入しました。0.2 mm の切断と送りの公差と油圧で張力がかけられた切断刃を備えたこの機械は、バンドソー部門の切断速度、精度、および精度の向上をもたらしました。高いスループットを実現し、回転式改札口、ソレノイド、トルク モーターの生産に役立ちます。 アマダは金属加工の分野でよく知られ評判の高い日本の企業で、あらゆる種類のレーザー カッター、CNC パンチ、CNC プレス ブレーキを製造しています。 ターンスターでは現在、合計 4 台のバンドソーが毎日稼働しています。」

「2022 年に、全体的な生産性を向上させ、機能をさらに追加するために、5 台の新しいマシンを購入しました。 購入品には、空気圧式丸鋸 2 台、束切断用の大型油圧式丸鋸、チューブに丸みを付けるための油圧式チューブ ノッチャー、およびチューブに穴を開けるための CNC チューブ パンチャーが含まれていました。 機械は試運転され、2022 年 9 月から生産が開始されました。」